การรีดเหล็กเป็นกระบวนการ-ขึ้นรูปด้วยแรงดันที่เปลี่ยนรูปร่างของแท่งเหล็กและเหล็กแท่งระหว่างลูกกลิ้งที่หมุน มีเป้าหมายเพื่อสร้างรูปแบบเหล็กที่ต้องการ เช่น แผ่น แถบ เหล็กลวด และเหล็กประเภทอื่นๆ อีกมากมาย นอกจากนี้ยังมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพเหล็กโดยธรรมชาติ ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เหล็กแผ่นสำหรับยานยนต์ เหล็กสะพาน เหล็กหม้อต้ม เหล็กท่อ เหล็กเส้น เหล็กเส้น เหล็กซิลิกอนไฟฟ้า แผ่นสังกะสี เหล็กวิลาด และแม้แต่ล้อรถไฟ ล้วนผ่านกระบวนการรีดเหล็กที่พิถีพิถัน
กระบวนการรีดเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นการรีดร้อนและการรีดเย็นตามความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการรีด ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานและลูกกลิ้งในระหว่างการกลิ้ง พวกมันสามารถแบ่งออกเป็นการกลิ้งตามยาว การกลิ้งตามขวาง และการกลิ้งตาม- นอกจากนี้ การรีดเหล็กยังสามารถแบ่งออกเป็นการรีดแบบธรรมดาและการรีดแบบพิเศษตามลักษณะการขึ้นรูปที่เป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์รีด การปั่นจักรยาน การปั่น การปั่น และการขึ้นรูป ล้วนจัดอยู่ในประเภทการรีดแบบพิเศษ
ในการผลิตจริง เนื่องจากข้อกำหนดจำเพาะของผลิตภัณฑ์แบบรีดที่หลากหลายและหลากหลาย จึงมักต้องใช้การรีดหลายรอบเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้น การผลิตเหล็กรีดโดยทั่วไปจึงแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่องที่โผล่ออกมาจากโรงถลุงเหล็กจะถูกให้ความร้อนในเตาให้ความร้อนก่อน จากนั้นจึงรีดซ้ำๆ ในโรงสีที่กำลังบาน และสุดท้ายก็เข้าสู่โรงเก็บผิวละเอียดเพื่อตกแต่งขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้คล้ายกับ "การกลิ้งบะหมี่" ในการขึ้นรูปโลหะ: ผ่านการอัดรีดและกดซ้ำ ๆ เหล็กจะค่อยๆ ได้ความหนาและขนาดที่ต้องการ
ในแนวรีดร้อนหลังจากถูกให้ความร้อนและทำให้อ่อนตัวแล้ว แผ่นคอนกรีตจะถูกป้อนด้วยลูกกลิ้งเข้าไปในโรงรีดเพื่อรีดส่งผลให้ได้เหล็กตามขนาดที่ต้องการ กระบวนการรีดทั้งหมดมีความต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ โดยแถบเหล็กจะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปตามลูกกลิ้งและระบบอัตโนมัติในระดับสูง
ก่อนการทดสอบเดินเครื่อง อุปกรณ์รีดเหล็กจะต้องผ่านขั้นตอนการให้ความร้อนและการบานเพื่อให้แน่ใจว่าจะเข้าสู่สายการรีดร้อนสำหรับการรีดได้อย่างราบรื่น เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตเหล็กแบบดั้งเดิม การใช้แผ่นคอนกรีตหล่ออย่างต่อเนื่องสำหรับการรีดเหล็กจะง่ายกว่ามาก โดยทั่วไป ความหนาของแผ่นคอนกรีตหล่ออย่างต่อเนื่องจะถูกควบคุมระหว่าง 150 ถึง 250 มม. หลังจากการดีฟอสฟอไรเซชัน พวกมันจะถูกรีดเบื้องต้นและป้อนโดยลูกกลิ้งเข้าไปในโรงรีดเพื่อรีด โดยทั่วไปโรงรีดจะประกอบด้วยโรงรีดสูง-จำนวนสี่โรง โดยแต่ละโรงมีลูกกลิ้งวัดความเร็ว-และเครื่องตัดแบบฟลายอิ้งสำหรับตัดส่วนหัวของส่วน
อย่างไรก็ตาม กระบวนการรีดเหล็กยังก่อให้เกิดอันตรายมากมาย เช่น อุปกรณ์ทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง-และอุปกรณ์เครื่องจักรความเร็วสูง- ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุ เช่น การบาดเจ็บทางกลและการกระแทกทางกายภาพ นอกจากนี้ ก๊าซไวไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษ เช่น ก๊าซและออกซิเจน รวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าและไฮดรอลิก อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ดังนั้นการปฏิบัติตามกฎระเบียบและขั้นตอนด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดจึงเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการปฏิบัติงานรีดเหล็กเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
