วัตถุประสงค์ของการรีดเหล็กเช่นเดียวกับกระบวนการกดอื่นๆ คือเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ เช่น เหล็กแผ่น แผ่นแถบ เหล็กลวด และเหล็กหน้าตัดต่างๆ และเพื่อปรับปรุงคุณภาพภายในของเหล็ก ผลิตภัณฑ์ทั่วไป เช่น เหล็กกล้ายานยนต์ เหล็กสะพาน เหล็กหม้อต้ม เหล็กท่อ เหล็กเส้น เหล็กเส้น เหล็กซิลิกอนไฟฟ้า แผ่นสังกะสี เหล็กวิลาด และแม้แต่ล้อรถไฟ ล้วนผลิตผ่านกระบวนการรีดเหล็ก หากต้องการขยายและเสริมความแข็งแกร่งให้กับอุตสาหกรรมการรีดเหล็กในประเทศอย่างแท้จริง การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจะต้องดำเนินการหลายขั้นตอน รวมถึงคุณภาพเหล็กแท่ง การทำความร้อน การควบคุมโปรไฟล์ม้วน ความสามารถในการขดม้วน และการดอง
การควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตเหล็กรีด และต้องคำนึงถึงข้อควรระวังบางประการและนำไปปฏิบัติอย่างเคร่งครัดเพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูง- การรีดเหล็กประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานสี่ขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมเหล็กแท่ง การทำความร้อนเหล็กแท่ง การรีดเหล็ก และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ในกระบวนการรีด ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์รีดประกอบด้วยความแม่นยำทางเรขาคณิตและมิติ โครงสร้างและคุณสมบัติภายใน และคุณภาพพื้นผิว เครื่องมือวัดอัจฉริยะช่วยแก้ปัญหาความแม่นยำทางเรขาคณิตและมิติ เมื่อติดตั้งแล้ว จะสามารถทดสอบออนไลน์ได้โดยตรงด้วยความแม่นยำสูง และตรงตามข้อกำหนดด้านการผลิต โดยให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์- ลดความล่าช้า และสามารถส่งข้อมูลการทดสอบไปยังระบบควบคุมได้โดยตรง ทำให้มั่นใจได้ถึง-การผลิตที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูง เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางอัจฉริยะ เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้น เกจวัดความตรง เกจวัดความยาว เกจวัดความกว้าง เกจวัดความหนาเลเซอร์ และเกจวัดความยาวขอบ การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวดำเนินการโดยใช้โพรฟิโลมิเตอร์ เพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้วยความถี่สูง-เป็นหลัก รวมถึงรอยขีดข่วน การเยื้องแนวของม้วน หู รอยแตก การกระแทก หลุม และประเภทอื่นๆ อีกมากมาย เครื่องมือวัดอัจฉริยะสามารถใช้สำหรับ-การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แผ่นรีดร้อน ระบบควบคุมความเย็นและฝุ่นและ-โบลเวอร์แรงดันสูงสามารถติดตั้งเพื่อขจัดตะกรัน ฝุ่น และละอองน้ำออกจากพื้นที่ตรวจสอบ เพื่อป้องกันสิ่งกีดขวาง
โดยทั่วไปการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการตัดหรือม้วนเหล็ก การทำความเย็นหลังการม้วน- การยืดผม การอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทำความสะอาดพื้นผิว และกระบวนการเคลือบต่างๆ
เมื่อเหล็กออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง ชั้นเหล็กออกไซด์ (ระดับฟอสฟอรัส) ที่หนาแน่นจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว หากไม่เอาตะกรันนี้ออกก่อนที่จะรีด ลูกกลิ้งจะถูกกดลงในแถบในระหว่างกระบวนการรีด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว ตะกรันที่ตกค้างไม่เพียงแต่เร่งการสึกหรอของลูกกลิ้ง แต่ยังลดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งอีกด้วย
ดังนั้นการกำจัดตะกรันจึงเป็นสิ่งจำเป็นก่อนที่จะรีดบิลเล็ต การใช้ผลกระทบทางกลของน้ำแรงดันสูง-เพื่อกำจัดตะกรัน (การลดฟอสฟอรัสของน้ำแรงดันสูง-) เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพ
การผลิตเหล็กแผ่นรีดเน้นคุณภาพและประสิทธิภาพ การบูรณาการสายการผลิตอัตโนมัติเข้ากับเครื่องมือและเครื่องจักรอัจฉริยะทำให้แน่ใจได้ว่าการผลิตคุณภาพสูง-มีความสม่ำเสมอ มีวิธีการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ และนำเสนอระบบการวิเคราะห์ดิจิทัลอัจฉริยะเพื่อการดำเนินงานที่ง่ายและปลอดภัยยิ่งขึ้น
