หัวใจหลักของการบำรุงรักษารายวันคือ "กำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในทันที และป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ สะสมจนเกิดความล้มเหลว" ขั้นตอนนั้นง่าย แต่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด:
ก่อนสตาร์ทเครื่อง: ยืนยันว่าอุปกรณ์อยู่ใน "สภาวะปกติ" ก่อนรีสตาร์ท
ตรวจสอบการจ่ายไฟและการจ่ายอากาศ: แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟคงที่หรือไม่ (ช่วงความผันผวนต้องอยู่ภายใน ±5% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดการทำงานผิดปกติในระบบ CNC หรือมอเตอร์สปินเดิลได้) แรงดันอากาศภายในช่วงที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 0.4-0.6 MPa แรงดันไม่เพียงพออาจทำให้แคลมป์นิวแมติกคลายชิ้นส่วน ส่งผลให้การตัดเฉือนเบี่ยงเบนไป)
ตรวจสอบการทำความเย็นและการหล่อลื่น: ระดับถังน้ำหล่อเย็นอยู่เหนือเครื่องหมายหรือไม่ (หากไม่เพียงพอให้เติมน้ำยาหล่อเย็นชนิดเดียวกันทันที ห้ามผสมยี่ห้อต่างกันเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเคมีและการตกตะกอนไม่ให้อุดตันท่อ) ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติทำงานปกติหรือไม่? (ตัวอย่างเช่น สำหรับสายหล่อลื่นรางนำทางและลีดสกรู ให้กระตุ้นการหล่อลื่นด้วยตนเองหนึ่งครั้งเพื่อดูว่าน้ำมันไหลได้อย่างราบรื่นหรือไม่ หากไม่มีน้ำมัน ให้ตรวจสอบการอุดตันในปั๊มหรือท่อน้ำมันหรือไม่)
ทำความสะอาดพื้นที่สำคัญ: ใช้ลมอัดเป่าเศษหินเจียรออกจากตัวป้องกันล้อเจียร (เพื่อป้องกันการสะสมและรอยขีดข่วนของพื้นผิวชิ้นส่วนด้วยล้อเจียรหมุน) เช็ดน้ำมันและเศษเหล็กออกจากโต๊ะทำงานและรางนำทาง (เศษเหล็กที่หลงเหลือสามารถกดลงในรางนำระหว่างการตัดเฉือนได้ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนและส่งผลต่อความแม่นยำในการเคลื่อนที่)
ระหว่างการตัดเฉือน: สังเกต "สัญญาณที่ผิดปกติ" ในแบบเรียลไทม์
การตรวจสอบเสียง: การเจียรแบบปกติจะสร้างเสียง "การเจียร" ที่สม่ำเสมอ หากตรวจพบเสียงผิดปกติใดๆ (เช่น ล้อเจียรกระทบกับชิ้นส่วนหรือเสียงความถี่สูง-จากสปินเดิล) ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ สิ่งเหล่านี้อาจบ่งบอกถึงล้อเจียรที่ไม่สมดุล การยึดชิ้นส่วนหลวม หรือแบริ่งแกนหมุนสึกหรอ
สังเกตสถานะการเจียร: หากจู่ๆ "รอยไหม้" (ดำคล้ำหรือเหลืองเฉพาะจุด) ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวชิ้นส่วน อาจบ่งบอกถึงการระบายความร้อนไม่เพียงพอ (หัวฉีดอยู่ในแนวที่ไม่ตรงกับจุดเจียร) หรือล้อเจียรทื่อ (จำเป็นต้องตกแต่ง) หากความผันผวนของขนาดมีนัยสำคัญ (เช่น ชิ้นส่วนหลายชิ้นเกินพิกัดความเผื่ออย่างสม่ำเสมอ) ให้ตรวจสอบระบบป้อนเพื่อการเล่น (เช่น น็อตลีดสกรูที่หลวม)
